随着企业经营规模不断扩大，设备数量会随之增多，设备检修量、维护量都会明显增大。近年来，设备管理部门在学习先进企业管理经验的基础上，针对设备运行管理存在的问题，结合生产运营实际，实施从设备的三种状态管理入手，强化设备管理，这样的做法相信很值得其他企业借鉴。

01 使运行设备处于受控状态

对于企业生产组织而言，设备运行管理是关键，因此在组织生产的同时，必须加强对运行设备的监控。在设备运行管理方面采取了以下措施：

①建立设备巡检管理

针对设备点检容易走马观花，人员难以控制等问题，设备部门组织专业技术人员，将全公司设备点检标准进行了重新修订，编制每个专业、每个岗位的设备日常点检标准，使巡检人员有标准可依，避免了丢项、落项，不仅提高了点检效率，而且增强了点检的准确性。

②建立监督检查管理

建立不定期检查制度，即监督人员随时抽查点检实施情况，并在点检本上签字，并纳入经济责任制考核，从而避免了巡检人员责任心不强、巡检落项、虚报或假报设备状况的现象。

③建立定期维护工作管理

对运行设备建立设备维护保养制度，编制不同工种、不同岗位的维护保养标准，进行标准化、系统化管理，由专人负责，实施责任追究。保证设备润滑管理、设备保养管理以及设备其他日常维护管理有计划科学地进行，从而延长了系统运行周期。

02 使检修设备处于计划状态

设备检修的计划性是保证生产运行的条件，因此我们围绕设备检修计划性开展工作，定会取得一定成效。

①建立系统化定修管理

采用系统工程理论，实施定修系统化管理，确定检修重点和周期，实行"保证必修设备、兼顾可修设备和保养不修设备"的定修管理思路。

②建立质量监督保证制度

在每次计划检修时安排专业技术人员对设备的缺陷、检修用备件以及检修过程进行跟踪和质量监督，并对试车参数进行归档记录备查，试车完成后由运行人员签字认可。

③建立全员检修管理

针对检修力量不足的现象，为了更好满足生产和检修工作的需要，设备部门倡导操检合一、全员检修设备管理，提高了操作人员素质，为设备投运后得到更好维护打下基础。

03 使备用设备管理处于完好状态

为了避免备用设备失去备用作用和保护功能，设备部门根据不同设备制定了《备用设备和事故保护设备定期试验制度》，规定了事故油泵、循环水泵等事故应急设备和生产备用设备有计划、按周期进行试验，对其完好性进行确认，并作好记录，保证备用设备完好。

通过加强设备的基础管理，基本实现了运行设备处于受控状态、检修设备处于计划状态、备用设备处于完好状态，使公司设备管理水平不断得以提高。